Эковатт - экологически чистая альтернативная энергия, возобновляемые источники энергии.
 
 
 

Эковатт: Организация цеха селективного разделения шлако-пылевых отходов латунного производства

БИЗНЕС-ПРЕДЛОЖЕНИЕ



Суть проекта: Организация цеха и получение прибыли от предприятия по селективному разделению шлако-пылевых отходов латунного производства (собственного и сторонних производителей).

Основные финансовые показатели:
       При полной загрузке оборудования (15 тонн в сутки) ежегодная предполагаемая чистая прибыль составит $8100000.
       Расходы на организацию производства $74700
       Расходы на предварительное моделирование производства: $7475
       Срок окупаемости расходов на организацию производства с момента запуска, при полной загрузке оборудования: Одна неделя

Расчёт переработки 1 тонны шлако-пылевых отходов:

(данные получены практическим путём в результате переработки)
1. Латунь мелкодисперсная, фракция стружки (марка латуни идентична марке латуни, от которой отобран шлак) - 600 – 700 кг
2. Оксид цинка (цинковые белила) - 250 – 300 кг (Цинковые белила применяются для производства масляных и акриловых красок, как активатор при вулканизации каучуков в производстве автомобильных шин, в косметике, в медицине, для приготовления комбикормов для животных.)
3. Оксид меди – до 50 кг * (Используют при производстве стекла и эмалей для придания им зелёной и синей окраски, кроме того, оксид меди применяют в производстве медно-рубинового стекла.)
4. Медь – до 30 кг *
*(позиция требует уточнения в ходе моделирования производственного процесса)
      
       Способ, комплекс и линия по переработке шлако-пылевых отходов латунного производства имеют мировую новизну. Защищены патентами. Внедряются в производство впервые.

В денежном выражении от переработки 1 тонны шлако-пылевых отходов получаем:

1. Чушка латунная 500 кг х 5$ /кг = $2500
2. Цинковые белила 250 кг х 2,7 $/кг = $675
3. Оксид меди 50 кг х 10 $/кг = $500
4. Медь 30 кг х 8,6 $/кг = $258
                                                ИТОГО: $ 3933

Расходы на переработку 1 тонны шлако-пылевых отходов:

1. Химреактивы $300
2. Вода питьевая 3 м3 (находится в обороте)
3. Электроэнергия 100 кВт
4. Заработная плата рабочим
     Производительность одной линии – 1 тонна шлако-пылевых отходов в час,
обслуживающий персонал 2 человека.

Краткое описание способа переработки шлако-пылевых отходов:

1. В миксере готовят водный раствор композиции химреактивов. (Кислоты, щёлочи и другие агрессивные и ядовитые вещества не используются! Класс опасности используемых реагентов 3)
2. При перемешивании в раствор засыпают шлако-пылевые отходы.
3. Продолжают перемешивать 15 – 20 мин.
4. Отделяют жидкую фазу от твёрдой фазы с использованием различных фильтров.
5. Латунь обезвоживают, брикетируют (или спекают), отправляют в печь на переплав.
6. Оксид меди промывают, обезвоживают, фасуют.*
7. Медь промывают, обезвоживают, фасуют.*
8. Жидкую фазу с раствором оксида цинка (цинковые белила) отправляют в ёмкость для кристаллизации. После завершения кристаллизации (2 часа в процессе остывания) цинковые белила отделяют от раствора фильтром, промывают, сушат, фасуют.
9. Оставшийся раствор насыщают реагентами и отправляют в оборот.
10. При насыщении раствора побочными конечными продуктами, раствор можно использовать для защитной пропитки древесины или выпаривать для получения пигментов для лакокрасочного производства.

Оборудование:

(состав и производительность уточняется по итогам моделирования производственного процесса)
Линия по переработке шлако-пылевых отходов включает:
1. Миксер.
2. Дозатор со шнековой подачей шлако-пылевых отходов.
3. Сушилка для сушки или спекания мелкодисперсной латуни.
4. Сушилка для сушки цинковых белил.
5. Сушилка для сушки оксида меди и меди.*
6. Дозатор для фасовки цинковых белил.

Календарный план
Календарный план работ по подготовке проекта:
  
 № п/п Наименование мероприятия Период осуществления,
                                                                                                     дней проекта
    1. Техническое проектирование________________________1 - 3
    2. Рабочее проектирование____________________________4 - 6
    3. Приобретение оборудования и хим реактивов__________7 - 11
    4. Строительство и монтаж оборудования_______________12 - 16
    5. Моделирование производственного процесса__________17 - 46

 Ориентировочная стоимость этапа подготовки, $7475

Календарный план работ по реализации проекта:

№ п/п Наименование мероприятия Период осуществления,
                                                                                                     дней проекта

    1. Техническое проектирование________________________47 - 56
    2. Рабочее проектирование____________________________57 - 66
    3. Приобретение оборудования и хим реактивов__________ 67 -86
    4. Строительство и монтаж оборудования________________87 - 126
    5. Пусконаладочные работы, обучение персонала_________ 127 - 156

Ориентировочная стоимость этапа реализации проекта $74700

Если Вас заинтересовало бизнес-предложение, пишите: misteralektim@yandex.by

Звоните 8 10 375 2351 78102

С уважением, автор способа Тимощенко Александр Денисович

www.Эковатт.рф

Организация цеха селективного разделения шлако-пылевых отходов латунного производства, переработка промышленных отходов

 
 
Добавление комментариев временно отключено!
альтернативная энергия, ветряк своими руками, тепловой насос своими руками, биотопливо своими руками, генератор свободной энергии, авто, солнечная батарея своими руками, Реактор своими руками, 4х4, электромобиль своими руками, строительство, ВИЭ