Эковатт - экологически чистая альтернативная энергия, возобновляемые источники энергии.
 
 
 

Эковатт: Основы биогазовой технологии

 
  Биогаз вчера и сегодня , основы биогазовой технологии

Биогаз возникает в следствии разлагания органической субстанции (в дальнейшем сокращенно - органика) бактериями. Разные группы бактерий разлагают органические субстраты, состоящие преимущественно из воды, белка, жира, углеводов и  минеральных веществ на их первичные составляющие - углекислый газ, минералы и воду. Как продукт обмена веществ при этом образовывается смесь газов, получившая название биогаз. Горючий метан (СН4) составляет от 5 до 85% и является основным компонентом биогаза, а значит и основным энергосодержащим компонентом.

Биогаз,биогазовая установка,биогазовые технологии,органика,очистка биогаза,системы очистки,Эковатт,энергосбережение, альтернативная энергия

Такой естественный процесс разложения возможен лишь в анаэробных условиях, тоесть только при отсутствии проникновения кислорода. Этот процесс разложения называют также гниением - его можно наблюдать в болтах, озерах, трясинах и т.д. Если в такой среде присутствует кислород, то органику разлагают другие бактерии; в таком случае процесс будет называться компостированием. Другими естественными процессами разложения являются напр. горение, переваривание либо брожение.

Энергия, освобождающаяся вследствие анаэробного процесса не теряется как тепло при компостировании, вследствие жизнедеятельности метановых бактерий она превращается в молекулы метана.

Процессы гниения известны очень давно, они уже происходили даже тогда, когда наша атмосфера имела совсем иной состав. Метановые бактерии принадлежат к  древнейшим и наиболее приспособленным живым существам на планете Земля. Процессы гниения имеют широкое распространение: в лессе морей, рек и озер ("блуждающий огонек") они происходят так само, как и в трясине, болотах, шарах грунта, куда не проникает кислород, на свалках мусора, в навалах навоза, лагунах, отстойниках навоза, на участках выращивания риса и в кале жвачных парнокопытных животных (они вырабатывают ок. 200 л метана в день). В воде вырабатывание метана заметно по пузырькам газа, поднимающимся на поверхность. В зависимости от места происхождения, речь может идти о болотном газе, гнилостном газе, газе сточных вод, рудном газе, свалочном газе или, как его принято называть в сельском хозяйстве, о биогазе.

По большому счету из любой органики в условиях отсутствия кислорода можно добыть биогаз. Бактерии должны лишь иметь достаточное количество времени, чтобы справиться с материалом, который сложно разлагается, каковым могут являться,  например одеревеневшие растения. Этот процесс целенаправленно используют при очистке сточных вод, чтобы разложить органические соединения вредных веществ. Однако некоторые субстраты оказались наиболее подходящими для такого процесса. Текучие, кашеобразные и вообще субстраты, задерживающие значительное количество воды, наилучшим образом подходят для процесса брожения, поскольку в них можно легко выдержать анаэробные условия, в то время как материал из больших цельных кусков как древесина лучше разлагать компостированием либо иным путем.

Газ метан, содержащийся в биогазовой смеси, имеет энергетическую ценность от 10 кВт на м³ (применительно к чистому метану) и является таким же газом, как и природный газ. Если смесь газов переводить в электрический ток с помощью генератора, то при его эффективности напр. 35% с 10 кВт брутто образуется 3,5 кВт электрического тока, который можно непосредственно подавать в сеть электрического питания.

Энергия, полученная из биогаза, принадлежит к возобновляемой, поскольку происходит из органического возобновляемого субстрата. Фактом является то, что ископаемые энергоносители на Земле заканчиваются и существует насущная потребность в альтернативных источниках, что придает еще большего значения производству биогаза на биогазовых установках. Кроме того, энергетическое использование биогаза по сравнению со сжиганием природного газа, сжиженного газа, нефти и угля является нейтральным по отношению к СО2, поскольку выделяемый СО2 пребывает в пределах естественного круговорота углерода и потребляется растениями на протяжении вегетационного периода. Таким образом, концентрация СО2 в атмосфере по сравнению с использованием твердого топлива не увеличивается


Однако метан тоже имеет свои недостатки: при попадании в воздух он очень медленно окисляется на двуокись углевода и воду под воздействием солнечных лучей, озона и так званых радикалов (молекулы НО-, быстро вступающие в реакцию). Метан после двуокиси углевода (на 50% вызывает парниковый эффект) является наиболее распространенным загрязнителем воздуха и на 20% вызывает явление парникового эффекта. Кроме того, при окислении он потребляет озон и этим самым делает свой вклад в увеличение озоновой дыры в стратосфере. Газовый факел, при помощи которого в аварийных случаях сжигают газ до неопасной двуокиси углевода, имеет большое значение также по этой причине.

До периода индустриализации производство метана и его расщепление пребывали в равновесии. Сегодня этот баланс в значительной мере нарушен: при добыче угля, нефти и природного газа выделяется огромное количество несожженного метана в атмосферу. К этому добавляется еще большое количество газа, которое возникает во всем мире от выращивания риса и животноводства. За последние десятилетия это привело к постоянному возрастанию метана в атмосфере Земли. По этой же причине также потребление биогаза в технических целях имеет особое значение, поскольку, таким образом, уменьшается эмиссия метана.

Исторические корни биогазовых технологий             

Первые систематические исследования биогаза начал итальянский естествоиспытатель Аллесандро Вольта, который среди прочего занимался также исследованиями электрического тока и в честь фамилии которого названо единицу измерения электрического напряжения „Вольт". Вольта удалось уловить в 1770 г. болотный газ в отложениях озер на севере Италии, после чего он занялся проведением опытов по сжиганию этого газа. Английский физик Фарадей экспериментировал также с болотным газом и идентифицировал его как углеводород. Только в 1821 г. исследователю Авогадро удалось установить химическую формулу метана (СН4). Известный французский бактериолог Пастер в 1884 г. проводил испытания с биогазом, который он выделял из твердого навоза. Он впервые предложил использовать навоз с парижских конюшен для производства газа на освещение улиц.
 

Очень мощный импульс развитию технологии задал процесс открытия анаэробного гниения, после того как  в конце 19 века было сделано открытие, что таким образом можно очищать сточные воды. В 1897 г. в больнице для больных проказой г. Бомбей/Индия построили первую установку, газ которой использовали для освещения, а в 1907 г. для питания двигателя на производство электроэнергии.

В Германии инженер с очистных сооружений Имхофф с 1906 г. на территории региона Рур начал систематическое строительство анаэробных, двухъярусных установок по очистке сточных вод, получивших название „эмшерский колодец" . (Название Эмшер вначале имела река, образованная вследствие мелиоративных работ на эмшерских копальнях, но потом во время интенсивного индустриального развития превратилась в сточный канал, обслуживающий большую часть региона.) На сегодняшний день каждое  очистное сооружение имеет анаэробные этапы , выработанный канализационный газ от которых используется для отопления ферментаторов или на выработку тепла и электричества.     


До начала Второй мировой войны использование канализационных газов получило быстрое распространение. Были разработаны плавающие колоколоподобные газгольдеры, мощные  мешалки и системы отопления для ускорения процесса гнитья. Продажа очистного газа для предприятий имела большой спрос. В этот период существенного распространения приобрели эксперименты по очистке газа от воды, двуокиси углевода и сероводорода с целью его расфасовки в железные баллоны и использования как топлива для транспортных средств.

Перед Второй мировой войной и на протяжении войны в Германии в связи с возросшим спросом на „газовое топливо" пытались увеличить производство канализационного газа путем добавления твердых органических отходов, то есть применяли метод, называемый сегодня коферментацией. В 1940 г. в г. Штутгарт впервые успешно удалось подмешать отсепарированный жир.


 Коммунальная биогазовая установка (анаэробный этап очистного сооружения)


По инициативе Имхоффа в г. Халле проводились эксперименты с отходами лакричного корня, каныгой, лигнином, отходами растений и зерна. Было установлено, что лигнин производит 19 л газа с килограмма сухой массы, канига давала 158 л/кг, а лакричный корень даже 365 л/кг, для последнего, однако период брожения составлял 45 дней. Очень подробные опыты с коферментации проводил д-р. Франц Попель во время войны в Амельсфоорт/Нидерланды. Уже тогда добавляли органические остатки домашнего хозяйства для экспериментов.

Очень хороший исторический обзор развития технологий по производству биогаза приводит Шнелль в своем труде „Биогаз, шанс, который долго упускали".

 

Зарождение биогазовой отрасли в сельском хозяйстве

Только в послевоенное время сельское хозяйство стало рассматриваться как потенциальный поставщик биогазового сырья, Имхофф в 1947 г. указывал на то, что из навоза от одной коровы можно произвести в сто раз больше газа, чем из очистного шлама одного городского жителя.

Технический университет г. Дармштадт в 1947 г. разработал биогазовую установку для небольших сельскохозяйственных предприятий с горизонтальным ферментатором (тип „бродильный канал") получивший название „система Дармштадт". По этому принципу  Ройш построил в Хоенштайне/федеральная земля Вюртемберг в 1959 г. - тоесть более 40 лет назад - за 6000 немецких марок (соответственно сейчас 3000 евро) установку, получившую широкую известность (Рис. 1.4). Другие известные типы установок были разработаны в Берлине и Мюнхене (работающие на твердом навозе).

Кураторий по вопросам сельскохозяйственной техники с самого начала взял под свою опеку работу над новой технологией производства биогаза и образовал рабочую группу по биологическому производству гумуса и метана.

В 1950 г. заработала первая большая сельскохозяйственная биогазовая установка в Аллерхопе недалеко от Целле/федеральная земля Нижняя Саксония по системе Шмидта-Еггерглюса. Компания Шмідта-Еггерглюса построила около 20 установок по принципу последовательных резервуаров .

Д-р. Вальтер Еггерглюс, зять Фердинанда Шмидта был одним из известнейших экспертов по биогазу той эпохи. Он придумал название „бигугаз" чтобы еще раз подчеркнуть действие переброженного удобрения. В то время как удобрение использовали исключительно твердый навоз, который смешивали в резервуаре предварительного хранения с водой и гниющим шламом, поскольку еще не существовало приспособлений для подачи жидкого навоза (пол с отверстиями, решетки). Общее количество изготовленных в 50-х гг. биогазовых установок в ФРГ составляло ок. 50, многие из них правда были закрыты из-за низкой эффективности после непродолжительной эксплуатации.

В 1955 г. началась „нефтяная лихорадка". Дизель стоил в то время 0,20 немецких марок/л (0,10 евро/л) и цены рухнули до 1972 г. до 0,08-0,10 немецких марок/л (0,04-0,05 евро/л). В то же время возросло массовое потребление минеральных удобрений. Все биогазовые установки за исключением двух были остановлены, действующими оставались только самостоятельно построенные установки Ройш/Хоенштайн и Шмидта-Еггерглюса на территории монастыря Бенедиктинцев, построенная в 1955 г. (Фото. 1.6). Последняя вошла в историю биогазовой техники как никакая другая.



Биогазовая установка монастыря Бенедиктинцев

Установка состоит из 2 ферментаторных башен, одной башни для хранения, газометра и машинного отделения, была рассчитана на 112 голов КРС в расчете на производство газа 86.400 м³/год. На момент строительства стоила 72.500 евро, а на ее обслуживание затрачено 12.500 евро.

Биогаз использовали на кухне монастыря для приготовления пищи, его избыток перерабатывали с помощью дизельного двигателя MAN на электрический ток. Благодаря использованию технологии теплообменника, сырья в виде соломы и небольшом объеме  резервуара для брожения в 1977-79 гг. удалось достичь добычи газа в размере 2,9 м³ на единицу КРС/день, что считалось очень значительным. В 1980 г. эксплуатация установки прекратилась, поскольку монастырь больше не содержал скота. Эта установка проработала в общей сложности 25 лет.


Последствия нефтяного кризиса

Второй подъем в развитии биогазовых технологий начался после нефтяного кризиса 1972/3 гг. Кураторий по вопросам сельскохозяйственной техники в марте 1974 г. под влиянием мировой тенденции поиска альтернативных источников энергии организовал профессиональную дискуссию „Насколько актуален сегодня биогаз?", которая уже включала в себя аспекты охраны окружающей среды. Многочисленные фермеры, изобретатели, компании и исследовательские институты начали после этого интенсивное развитие биогазовых технологий.


К этому процессу свои усилия приложил также д-р Еггерглус. Очень активным был также еще один пионер биогазовой сферы, который уже в 1953 г. построил биогазовую установку в Унтерзонтхайме: Фриц Вебер, фермер и депутат. В 1962 г. он построил улучшенную установку в Георгенау, частично работающую в анаэробных условиях и в ней сознательно создавались условия для образования плавающей соломенной корки, которую в случае необходимости можно было выловить грейфером.


В 1980 г. в Баварии действующими были 15 установок (для сравнения на сегодняшний день ок. 1000), а в Баден-Вюртемберге 10 установок. В изданном В. Пальцом труде в 1985 г. „Биогазовые установки в Европе" упоминались 75 объектов в Германии, некоторые из перечисленных правда никогда не были достроены. В распространении биогазовой техники на то время был значительный перевес юга над севером Германии. Большинство установок со значительным отрывом (ок. 80%) находились в Баварии и Баден-Вюртемберге, остальные распределялись между другими федеральными землями. Причина такого большого распространения на юге страны было в первую очередь связано с развитием животноводства на больших предприятиях и активном консультировании биогазовыми экспертами.


Вместе со многими полезными разработками место имели и негативные, как это уже известно сегодня: барабанный реактор, плавающий в теплой воде, биогазовые установки, расположенные под хлевами со скотом, компактная семиконтурная установка были теми ошибочными путями развития. Определяющим для этого периода было подстраивание уже существующей техники и оборудования к потребностям технологии производства биогаза, как-то напр. использование доступных резервуаров для навоза, использование моторных погружных мешалок или оснащение серийными двигателями блочных генераторов.

Большинство установок было построено в период с 1980 до 1985 гг. Одну из наилучших и наиболее дешевых установок из расчета 165 евро/единица КРС собственными силами построил Иоганн Зедльмаер в Рудельцхофене из использованных компонентов. Самая дорогая и наименее использованная установка была установлена на предприятии Шрауфштеттер, г. Изманинг в рамках исследовательского проекта. В отличие от первой волны развития биогазовых технологий в 50-х гг., в качестве сырья для установок подавали больше не твердый навоз, а жидкий. К тому времени уже стали распространенными технологии с щелевым полом или отверстиями. Это с одной стороны облегчило смешивание, подачу и перемешивание, а с другой стороны привело к меньшей добыче газа (разбавленный субстрат). За период с 1985 по 1990 гг. строительство новых установок значительно сократилось, но не полностью. В том, что отрасль полностью не исчезла, есть значительная заслуга объединения „Bundschuh Biogasgruppe", которое проводило ежегодные выездные симпозиумы посвященные биогазовым технологиям.    

 Рост числа сельскохозяйственных биогазовых установок в Германии с 1960 по 2005 гг.


Закон о подаче вырабатываемого тока в сети от 1990 г. и нововведения в „Законе о возобновляемых источниках энергии от 2000 г."

Третья волна развития биогазовых сельскохозяйственных установок началась в 1990 г. благодаря законодательному урегулированию выплат за подачу тока из биогаза в сети общего пользования, целью которого была поддержка использования в экономике возобновляемых ресурсов. Благодаря новому законодательству в 2000 г., согласно которого предусматривалось более высокое и гарантированное вознаграждение производства электроэнергии из биогаза, эта волна оживления в развитии биогазовых установок длится и до сегодняшнего дня.    

Дополнительным стимулом для развития стало интенсивное коферментирование благодаря новой генерации дешевых компактных стыковочных агрегатов для производства энергии-тепла с новыми, более дешевыми спаянными газгольдерами и очисткой от серы путем нагнетания воздуха. Объединение Германии также задало новых импульсов. На территории бывшей ГДР существовало 9 больших биогазовых установок вместительностью до 9000 м³!

 Поощрение энергии из возобновляемого сырья  благодаря обновленному Закону ЕС об энергетике от 2004 г.


В 2004 г. ЕС приняло обновленный закон, дающий толчок к небывалому за всю историю развитию использования биогаза. Вместе с целым рядом поощрений, он надавал для владельцев биогазовых установок за переработку энергетических культур, выращиваемых специально для установки, дополнительное поощрение в размере 6 центов за выработанный кВт электроэнергии. Этот бонус впервые сделал возможным, чтобы не только животноводческие  фермы вырабатывали биогаз, но и небольшие фермы, которые бы имели возможность  вырабатывать биогаз с использованием только возобновляемого сырья.

Биогаз сегодня

До 1993 г. количество биогазовых установок в Германии возросла до более чем 250, из них около 130 находились в Баварии и 80 в Баден-Вюртемберге. Лишь появление закона, гарантирующего возможность продавать электроэнергию в общественные сети от 1990 г. с относительно низкой оплатой такой энергии в размере лишь 10 центов/кВт, привел к увеличению количества установок почти в четыре раза до 1000 установок по состоянию на 2000 г. Повышение тарифов за электроэнергию, подающуюся в электросети и гарантия покупки электричества (2000 г.) вызвали возрастание количества установок на 250% только на протяжении четырех лет. Полный прорыв произошел в 2004 г., когда было принято закон ЕС о поощрении возобновляемых источников энергии, после которого только на протяжении одного года количество установок возросла на 4000 (работающих установок и строящихся ).

Таким образом, Германия, по количеству биогазовых установок сельскохозяйственного  применения стала в этой сфере европейским лидером. Однако такое количество установок не имеет еще ни единого эффекта на уменьшение их стоимости. Наоборот - установки стают все больше, возрастает уровень их автоматизации, заметно возросли требования к безопасности эксплуатации, что подогревает дальнейший рост инвестиционных затрат. Закон позволяет также продажу газа в газовые сети, но технически этот вопрос еще пока не решен, также под этот закон еще не выработаны тарифы.

В целом сельскохозяйственные установки стают все большими. Если еще три года назад установки с установленной мощностью 100-150 кВт считались чрезвычайно мощными, то уже сегодня существуют установки на 250-500 кВт. Работают даже установки на 1 мегаватт электрической мощности и более. Преимущественно это установки, построенные несколькими партнерами и эксплуатирующиеся целыми промышленными консорциумами. Сырье предоставляется с окружающих сельскохозяйственных предприятий, с которыми заключены долгосрочные договора о поставках. Фермеры для таких установок являются поставщиками сырья.

Обслуживание установок с каждым разом также становится все более профессиональным. Большие инвестиционные затраты и вместе с тем вероятность быстрой потери рентабельности из-за простой ошибки при эксплуатации вызвали огромный спрос на образовательные мероприятия и мероприятия по повышению квалификации.

Следуя за обновленным законодательством от 2004 г., использование субстратов пережило существенные изменения. Почти все новые установки питаются возобновляемым сырьем. Навоз, вообще если и используется, то служит для разбавления субстрата или в рамках реструктуризации предприятия (отход от животноводства) вообще исключается из производственного процесса.

Коферментационные установки, стоящие в прошлом стольких усилий и затрат (разрешения, техника безопасности), уже почти не играют никакой роли. То, чего стремились достичь техническими средствами для безопасности, наконец то сбылось. Большие затраты, низкие тарифы за выработанную электроэнергию по сравнению с другими типами, работающими только на возобновляемом сырье и уже разделенные рынки по типу потребляемых субстратов привели к тому, что такие установки пользуются низким спросом.

Наконец законодательство ЕС вызвало то, что только немногие, но технически хорошо  оснащенные предприятия занимаются ферментацией косубстратов. Этот необоснованный раздел кажется также логическим с точки зрения больших требований к безопасности эксплуатации коферментационных установок.

Потенциал органических субстратов, который можно использовать для производства биогаза является огромным по сравнению с тем, который сейчас используется. Исследователь Кальтшмитт рассчитал, что со всех поступлений навоза, подходящих для технической переработки, со всей Германии можно произвести 80,9 PJ/год из биогаза, для этого необходимо было бы иметь 220 000 биогазовых установок. При этом в первую очередь речь идет о 67% малых хозяйств с количеством поголовья БРС менее 75. На сегодняшний день все еще нет достаточно эффективной технологии, чтобы можно было предложить построить биогазовые установки для этих хозяйств. Интерес в первую очередь представляют установки, работающие на сене, однако они имеют очень большие производственные затраты (3-4 разовый сбор сырья) по сравнению с другими работающими на возобновляемом сырье установками.

Четко определено, что 86% биогазового потенциала содержится в сельскохозяйственном сырье и лишь 8% в промышленных и коммунальных отходах. Даже если на протяжении ближайших 10 лет будет построено лишь 10%, тоесть 22.000 новых установок, то фермеры, консультанты, инженерные бюро, производители и государственные органы имели бы достаточно работы.

Техника значительно изменилась с годами и стала более точной в работе. Возрастание количества установок на возобновляемом сырье вызвало появление полностью новой технологии его подачи. Классический резервуар предварительного содержания уже отошел в прошлое. Разнообразные новые системы подачи позволяют прямую и в первую очередь автоматическую подачу в Ферментатор. Техника для смешивания благодаря возрастанию использования сухих субстратов имеет тенденцию в направлении систем с большими винтами и высокой приводной мощностью.

Непропорциональность в распределении количества построенных установок между севером и югом Германии постепенно меняется. Однако и на сегодняшний день Бавария, Баден-Вюртемберг, после которых следом идут Нижняя Саксония и Северный Рейн-Вестфалия являются лидерами по количеству установок. Если посмотреть на электрическую мощность, то и другие федеральные земли делают свой весомый вклад в производство электричества из биогаза .

Параллельно с техническим развитием возник целый ряд организаций и институций, работающих в биогазовой сфере, наиболее важной среди которых является Отраслевой союз производителей биогаза (biogas.org), основанная в 1992 г. бывшими членами „Bundschuh Biogasgruppe". Объединяя свыше 2000 членов, она является самым большим союзом в Европе. Включая свои региональные структуры, она представлена в каждой федеральной земле, организовывает заседания, учебные поездки, выставки, готовит литературу, предоставляет экспертов для планирования и строительства установок (смотр. также раздел 14), лоббирует добычу биогаза в сельском хозяйстве.

Приятным также является тот факт, что возрастает количество инженерных бюро, которые  помогают фермерам в планировании и реализации проектов. Большинство установок до последнего времени были построены преимущественно собственными силами либо по собственным проектам. Установки под ключ до сегодняшнего дня были мало представлены на рынке, но наверняка будут появляться все чаще.  

Большое количество разрозненных бюро по планированию привело также к тому, что нет единой системы. В зависимости от региона и разработчика преимущество предоставляется разным решениям. Разнообразие разных видов биогазовых установок имеет и свои недостатки - это мешает стандартизации. Клиент, только начинающий работать в биогазовой сфере, стразу же чувствует перезагруженность информацией о разных системах и вариантах решений. Сразу возникает желание провести оценку разным типам установок. К сожалению, этого не всегда удается достичь, поскольку наработано много вариантов одинаковых по своей эффективности. Поэтому свою роль играют другие аспекты: доверие к разработчику/планировщику, существование построенных объектов, затраты или территориальная близость, которые и определяют принятие решения в пользу той или иной компании.

Кроме установок для одного владельца все чаще строят установки для коммунальной формы собственности. Основы для этого уже были заложены раньше, однако были проблемы с оценкой качества навоза, его транспортировкой, разделом/потреблением газа. Сегодня владельцы установок видят в этом преимущество такой кооперации напр. обслуживание во время отпуска, болезни либо специализация в обслуживании.
 

 Кому выгодно строить биогазовую установку?                

Фермеры, строящие биогазовые установки, как правило, преследуют этим самым единую цель: производство энергии. Кроме того преимущества можно получить и от других позитивных факторов, перечисленных в таблице 1.1. Для каждого предприятия перечисленные преимущества могут иметь свое значение, поэтому можно спорить о приоритетности при составлении таких таблиц. Уменьшение неприятного запаха при достаточном разложении субстрата является существенным аргументом для фермеров, чьи площади расположены в густозаселенных регионах. Иногда строительство биогазовой установки вообще становится началом увеличения размеров фермы (увеличение количества поголовья скота). Иногда неприятные запахи сами по себе являются причиной демонстраций против строительства биогазовых установок.


С экологической точки зрения, большой интерес для эко-предприятий предоставляет возможность путем брожения переработать азот на подходящее для хранения вещество. Аргументом в пользу строительства биогазовой установки может быть также создание рабочего места для будущего владельца хозяйства. Для фермы напр. может быть важной возможность выведения своих сточных вод в биогазовую установку вместо подключения дорогой канализации. В разделе 10 подробнее изложено влияние на окружающую среду вследствие производства биогаза. Принципиально при строительстве биогазовой установки стоит учесть такие аспекты:

1. С помощью биогазовой установки нельзя оздоровить предприятие, переживающее кризис. Биогазовые установки, однако, могут помочь поддержать эффективным предприятиям оставаться такими же эффективными.

2. Инвестиция в биогазовую установку связана с долгосрочным капиталовложением. Поэтому строительство установки должно быть хорошо рассчитано с учетом перспективы!

3. В связи с возрастанием количества биогазовых установок,  в некоторых регионах возникает нехватка посадочных площадей для выращивания субстрата, что в свою очередь увеличивает цену аренды земли. Для владельцев установок, непосредственно зависящим от аренды либо покупки сырья это значит большой риск. Поэтому важно провести расчеты по долгосрочному доступу к сырьевой базе.

4. Рентабельность установок, несмотря на высокое вознаграждение за выработанную энергию все равно легко потерять. Поскольку покупка электроэнергии является гарантированной, кроме затрат на сырье и цены за аренду, решающее значение может иметь и использование тепла. Поэтому стоит разрабатывать концепции с высокой эффективностью использования  тепловой энергии.

5. Метановые бактерии требуют к себе такого самого внимания как животные в хлевах. Это значит, что успешная эксплуатация биогазовой установки требует специальных знаний. Именно поэтому стоит уделять внимание образованию и повышению квалификации обслуживающего персонала, созданию у него соответствующей заинтересованности.

6. Эксплуатация невозможна без надзора и проведения профилактических работ. Кто не готов, в зависимости от типа и размера установки ежедневно минимум 1 час тратить на установку, тому лучше не браться за это дело.

7. При вывезении навоза после установки на поля существует опасность потери аммиака. Поэтому стоит использовать специальную технику с подачей на грунт через шланги.


С учетом этих обстоятельств биогазовая установка может быть интересной и целесообразной при следующих условиях:
Законодательно урегулированная в рамках ЕС оплата электрического тока с биогаза и цены на электроэнергию, которая на сегодняшний день понижается: тоесть это выгодно тогда, когда собственная цена за электричество является выше чем цена для продажи; в дальнейшем невыгодным становится преодоление или сглаживание „пиковых периодов" потребления, которые, однако, можно перекрывать с помощью биогазовых установок.
Необходимо иметь навоз минимум от 100 голов КРС.
Большая часть самостоятельно выполненных работ при строительстве помогает снизить потери и может существенно улучшить рентабельность и предоставит необходимые для будущего знания, которые пригодятся для устранения неполадок.
Для установок, работающих лишь на возобновляемых ресурсах полезно иметь большие собственные площади для выращивания энергетических растений с целью избежания рисков, связанных с ценой аренды земли. Установка, работающая преимущественно на приобретаемом сырье либо на арендованной земле, может минимизировать эти риски путем заключения долгосрочных договоров про поставку и аренду.
Если есть возможность дешево и на протяжении длительного времени получать соответствующие продовольственные отходы, то это может значительно повлиять на рентабельность установки и сэкономить на покупке удобрений. Рентабельность установки не должна пребывать в зависимости от поступления косубстратов или, по крайней мере, должна быть гарантирована долгосрочными контрактами.
Коммуны и фирмы, имеющие проблемы с утилизацией жидких органических отходов, могут их решить с помощью биогазовой техники.
Если есть потребность в установке резервуаров для навоза, то их с успехом можно использовать для производства биогаза.
Фермеры, имеющие проблемы с эмиссией неприятных запахов при хранении и вывезении гноя на поля, могут иметь большую выгоду от биогазовой установки.
Площади сельскохозяйственного применения на территориях проведения водозабора могут легче защититься от попадания нитратов в грунтовые воды.
Фермеры, работающие в секторе экологического сельского хозяйства, безотходного хозяйства, длительного использования сельскохозяйственных ресурсов, защиты окружающей среды - получат в свое распоряжение наилучший инструмент для этого.

www.zorgbiogas.ru

 
 
Добавление комментариев временно отключено!
Комментарии посетителей:
awmjootsbtl
17:20 30/04/2013
cvuX8x iodqbiipjdrn
 
Dontarrious
13:41 28/04/2013
This info is the cat's pjaaams!
 
альтернативная энергия, ветряк своими руками, тепловой насос своими руками, биотопливо своими руками, генератор свободной энергии, авто, солнечная батарея своими руками, Реактор своими руками, 4х4, электромобиль своими руками, строительство, ВИЭ